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PA612加工成型分析

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最后更新: 2018-03-06 11:56
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产品详细说明
 对于PA612的了解相信大家知道不少了,不过,PA612加工之后怎么成型的呢?今天就这个知识点和大家一起看下。

  PA612加工成型:PA612可采用常规的注射、挤出成型加工,熔融温度为246-271℃,若在PA612中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。PA612具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300-315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。温度对聚酰胺PA612的力学性能影响较大,温度增加可提高聚酰胺PA612的冲击强度。另外,温湿度对长碳链聚酰胺PA612的冲击强度影响较小,如PA12的冲击强度在低温、高湿度与常温下变化不大。玻璃纤维增强PA612的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,好是采用双金属螺杆、机筒。

PA612
文章来源:http://www.bjtzxcl.com

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