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内蒙变压器维修漏油

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单价: 4800.00
品牌: 宇科
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更新: 2017-05-06
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1、前言

变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门 的一个难题.变压器渗漏油不仅影响变电站 的文明生产,严重的还会危及变压器的安全 运行,导致其停运.造成变压器渗漏油的原因 较多,但目前,国内尚无一套完整的找漏方法 和补漏工艺,其效果也不理想,下面将简要介 绍变压器漏油中经常出现的问题及英国水 油兼容性修复技术在处理变压器渗漏油中 的应用,并对在应用中遇到的难点/要点以及 处理工艺进行说明.

2、变压器渗漏油的原因

研究表明,大型电力变压器渗漏油有两个 方面,一是油箱与管道的连接部位;二是油箱 箱体本身焊缝的渗漏.究其原因主要是:

密封,焊接,外购组部件缺陷,检修工艺不到 位和装配程序不合理等五个方面.

2.1  见维修堵漏方法:

1、更换 2、焊接 3、粘接 优势对比:

更换,停机条件许可情况下,可利用较 小的代价更换密封件等解决问题缺点是如 果外购部件有缺陷或装配程序有误易造成 二次渗漏。

焊接,对焊接工艺要求高,受热处理不 当,热应力下的金属表面可能出现二渗漏。 且内部油气清理不当可能造成安全事故。

粘接,市场技术良莠不齐,客户难以选 传统粘接剂无法安全有效的在油污表面 进行粘接且工艺要求比较高难以掌握造 成反复修复反复渗漏使用寿命短给客户 造成极大的成本损失。

综上:更换与焊接需在设备停机状况下 进行,且需要将油料排空,停机成本较大。 粘接是一种可行的技术,但工艺比较复杂, 选用比较苛刻难以掌握。


 

2.2  传统技术上维修存在的难点:

1)需要在油污的表面进行粘接

2)需要粘接在手工处理的表面

3)应用技术的关键在于:粗表面处理技术 的材

3、找漏方法及处理工艺

3.1 找漏方法

修补剂处理渗漏点有四大难点:1.找不 准漏点,2.施工工艺难掌握.3.带油带压表面 的处理.4.修补剂的固化操作.笔者在此总结 了几种找漏方式,应用效果良好,现介绍如 :

1)大值法

此方法是根据油迹表面扩散现象和原 理总绍出来的一种实用和有效的方法,即在 油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直 方向的大值,并将水平方向的大值和垂 直方向的了大值分别用直线连接,其两条直 线的交叉点就是产品的漏油点.

2)涂拭法

此方是结合大,首先 用大值法找出漏点的大致位置,然后用清 洗剂将污垢清除干净,再用白色粉笔涂在漏 点上,以便找出漏点的确切位置.

3)观察分析法 此方法主要用于设备表需几何图形比

较复杂的地方,例如套管升高座法兰风冷却 器端盖各种油门等处这些地方条件比较 复杂,渗漏因素较多,因而不能一概而论。

 

3.2 处理工艺

1)表面处理

首先用 YG 清洗剂将表面污 物进行冲洗确定漏点进行打磨使表面粗 糙干净。

2)修补漏点 用速钢快速修补胶剂用力按在漏点处待几 分钟固化后检查,直至不再渗漏。


 

 

 

 


3)加强修补

待首层修补剂固化后 3 个小时检查表 面不再渗漏,表面加强用致密的水油兼 容性修补剂进行彻底永性密封常温固化 24 小时达高固化强度(可对场适当 加热以加快固化速度)

4、应用效果

EG 高分子修复方法曾在变电站及电 厂主变压器的应用中取得了良好的应用效 果,一次封堵可达到 10 年以上寿命。

案例连云港新海发电有限公司 500kv 主变压器由于风机故障导致油管拉力 失衡致使油管法兰处出现拉伸砂眼造成严 重的安全隐患客户紧急情况下选取多种工 艺来进行修复首先采用瞬间堵漏胶对漏点 进行粘接失败后采用当地国内某金属修补 剂供应商来进行封堵由于油压过高终全 部失败采用停机焊接技术虽可以完全封堵 无奈设备无法长时间停止运行后客户找 到了高分子技术青岛服务商工程师根据客 户发来的照片认真分析以后快速制定了修 复方案一时间赶赴现场对工况进行了评 估。

分析:

1.漏油点分布在箱体与管道焊缝周边表面 难以处理传统堵漏胶配合增强带无法对其 施加有效作用力。

2.压力较大呈现喷漏现象,油柱直径大 2mm

3.周边金属表面被油膜覆盖,传统粘合剂 无法对其进行粘(现场可看到之前使用某 国产修补剂被充走的痕迹) 4.现场温度过高约 70  度,现场修补难度较 大。 宇科公司工程师根据现场工况快速制定措 施:

1.   将表面原本应急包扎的树脂清理干净

2.   由上而下层层确定漏点,用速钢快速修 补剂对漏点进行临时封堵

3.   逐点进行临时封堵后,排查漏点,并对 表面进行清洗

4.   3 个小时内在清洗后的表面如未发现漏


点确定临时封堵成功。

nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f"> 5. 外包致密性金属修补剂将其完全永性 封死。

采用 EG 修复技术对漏点进行快速处理 修复一次性封堵了漏点至今效果良好。 以此案例分析此修复技术的优势:

1.   时间快、大程度减少损失减少安全隐

患,初次修复用时约 1.5 小时,加强修

复约 1 小时,大程度减小工程师在高 温环境下的不适,提高了安全系数。

2. EG 修复材料有着良好的水油兼容性, 在经过简单处理过的潮湿油污的表面可 进行有效的粘接,保证一次性修复的成 功。

3. 宇科公司专业修复工程师都是经过严格 专业的培训通过实践考核可快速在一 时间对客户的需求做出评估与应急预 案,丰富的应用经验为客户提供直接 周到的服务。

 

5. 结束语

青岛宇科新材料有限公司前身是英 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 务商,结合国内市场不断改进技术并取 得了多项专利技术,在中国我们不仅为 客户提供产品更提供一站式的工程服 务。高分子修复技术近年来在大型变电 站等超高压输送系统发挥着越来越显著 的作用,对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理,取得了良好的效果,彻 底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-60ºC~120  º

C对水油表面进行修复在实际应用中, 寿命可达 10 年以上是一种安全可靠的 修复技术。


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